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        雙層冷卻輥誠信企業 三量五金售后有保障
        2021-10-07
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        視頻作者:東莞市三量五金機械有限公司







        在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求

        在壓延及擠出法工藝中,通常出現輥筒承受很大的壓緊力,相對制品產生一定的分離力,使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁,因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形,而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產中證明,輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差,因此必須設法給予補償,否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大,兩端較小,因而制品出現中間厚,兩端薄的情況,因此撓度補償的辦法通常有三種,即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。并且它拋棄了傳統的制造理念,結構更加方便操作,使得操作人員很容易上手,它也更好地容易維護。


        軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷

        軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷,特別是冷軋機支撐輥輥徑,因軋機的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載,而軸承內圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。但常因輥徑表面缺陷,導致過盈配合的破壞,常導致軸承受損、內圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題, 因此對軋輥輥徑的檢測、維護、修復就顯得尤為重要。鏡面輥的外觀要求1)包裝包裝整潔、完整,用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料,包裝厚度不得小于15mm,并有防護處理。

        輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細小裂紋并且凹凸不平。

        對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內圈的位置,如此狀態的輥頸容易引起軸承內圈“跑圈”,輕則內圈開裂,重則軸承抱死燒毀,嚴重的造成斷輥。


        軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產的重要工具。

        軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益,同時可以有效提高軋機作業率,保障熱軋產品表面質量。在熱軋帶鋼的生產中,軋輥的消耗量尤其巨大,因此找出軋輥輥耗降低的措施,提高軋輥壽命,對熱軋帶鋼生產有重大意義。處理方法:由于軋輥肩部不直接接觸鋼板,可將裂紋剝落部分去除,磨削倒角,并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度,改善輥身應力分布。

        正確的軋制事故處理方法

        嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數值,而事故發生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關鍵。

        3.1 卡鋼事故

        卡鋼發生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不嚴重的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘,使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

        3.2 粘鋼事故

        首先清除粘鋼。后應對粘鋼區域進行詳細檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必須清除此粘鋼影響區,保證輥面硬度均勻、無裂紋。


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